샤프하우젠에서 제작한 시계
모든 IWC 시계는 전문적인 워치메이커가 부품 하나하나를 직접 조립하여 완성합니다. 이들은 훈련된 눈과 민첩한 손끝, 그리고 정밀기구를 가지고 수백 개의 부품을 조립하여 뛰어난 손목시계를 제작하는데, 이렇게 탄생한 시계 하나하나가 정교함, 기능성, 디자인 면에서 매혹적인 전시품이자 최고의 제작 기술을 자랑하는 예술품입니다.
IWC 철학
샤프하우젠을 제외한 대부분의 워치메이커가 스위스 프랑스어권 지역에 소재해 있기 때문에, 독일어권 지역에 위치한 샤프하우젠은 스위스 시계 산업에 있어 하나의 섬과 같습니다. 이러한 지리적 특성은 1868년 IWC 창립 이래로 IWC만의 특별한 철학을 만들어 냈습니다. 라인 강변에 위치한 IWC는 오직 기술 개발에 초점을 맞추어 지속적인 가치를 지닌 정확한 시계를 제작합니다. IWC는 혁신적인 해법과 창의적인 기술력에 대한 열정으로 국제적인 명성을 얻었습니다. 그리고 고급시계 분야의 세계적인 프리미엄 브랜드 중 하나로서 엔지니어링, 정확성, 독창적인 디자인이 하나로 결합된 오뜨 올로제리(haute horlogerie)의 걸작품을 제작하고 있습니다. 뛰어난 브랜드 명성의 배경에는 미닛 리피터, 투르비옹, 퍼페추얼 캘린더와 같은 컴플리케이션과 자체제작 무브먼트의 모든 제작 단계를 철저하게 마스터한 높은 수준의 시계 장인들이 있습니다. 1903년부터 시계에 새겨 넣은 품질에 대한 약속인 “프로버스 스카푸시아 (Probus Scafusia: 샤프하우젠의 우수한 장인정신)”는 엔지니어와 디자이너에게 하나의 거대한 도전이자 동시에 그들의 뜨거운 열망이기도 합니다.
개발
하나의 IWC 시계가 처음 작동하기까지
설계와 디자인
IWC의 새로운 모델 개발에 앞서, 전문 엔지니어와 디자이너들은 스스로에게 묻는 질문이 있습니다. 달성하고자 하는 것은 정확히 무엇인가? 이 시계는 컴플리케이션의 새 기준을 정립해야 하는가? 이 시계의 최대 장점은 파워리저브인가, 아니면 수압 저항 기능인가? 먼저 CAD 시스템으로 최초 부품들의 샘플링 작업을 합니다. 이 시점에서 IWC는 엔지니어와 디자이너의 작업과 최첨단 생산 기술을 접목시키는 데 주력합니다. 시계 디자이너는 엔지니어와 긴밀히 협력하면서, 외형과 기능이 조화를 이루는 최선의 방법을 모색합니다. 다이얼, 스트랩 또는 브레이슬릿, 디스플레이의 위치, 소재와 색상의 선택, 표면 마감 방식 등은 언제나 건설적인 팀워크의 합리적인 결과물입니다. 기술적 성능와 매력적인 디자인 외에도 시계를 만졌을 때의 느낌과 같은 정서적인 측면 역시 중요한 역할을 합니다. 따라서 케이스 모서리의 느낌, 푸쉬 버튼의 작동 방식, 크라운이 맞물릴 때 나는 소리 등 어느 하나 우연히 만들어진 것은 없습니다. 엔지니어와 디자이너는 종종 오래된 스케치와 드로잉으로부터 영감을 받곤 합니다. 이것은 시계 제작 선구자들에 대한 경의의 표시이기도 하며, 샤프하우젠에 위치한 IWC의 존립을 보장하는 원동력이기도 합니다.
품질 관리
IWC는 숙련된 개발 관리와 품질 관리 시스템, 까다로운 검사 및 테스트 프로그램을 통해 최고의 품질을 보증합니다. 이를 위해 사용되는 과학적 방법에는 3D 컴퓨터 시뮬레이션, X선 기반 소재 분석, 극한 테스트와 압력 테스트 등이 있습니다. 초고속 카메라와 레이저 측정 기구는 미세한 움직임의 시각적 인식을 가능하게 하고, 정교한 소프트웨어는 특정 부품이 어느 정도의 압력을 견딜 수 있는지 정확하게 계산해 냅니다.
휠, 축, 치형(tooth profiles), 스프링 규격 등의 세부 항목에 오류가 발생할 가능성은 없는지를 개발 초기 단계부터 점검합니다. IWC는 이 과정을 “오류 가능성과 파급효과 분석(FMEA-failure mode and effects analysis)“이라고 부릅니다. 시계 개발자들은 과거 프로젝트들로부터 얻은 경험, 판매 시장에서의 피드백, 최적의 서비스 제공이라는 관점에서 개선 사항들을 찾아냅니다. 이러한 과정을 거쳐 IWC 시계는 오랫 동안 문제없이 작동하며 안전한 서비스를 보장받습니다.
테스트
견본 제작부터 최종 완성까지의 길고 험난한 여정
검증 및 승인 절차
검증 절차는 수개월이 소요되는 약 30가지의 극한 테스트 프로그램으로 구성되는데, 시험 단계에 있는 새로운 시계를 위해서나 시험 모델 시리즈(pilot series)의 인증 과정에서 사용됩니다. 이 테스트들은 시계의 수명에 걸쳐, 일상생활과 극한 상황에서 겪게 될 모든 상황을 압축된 형태로 시뮬레이션합니다. 여러 개의 견본이 엄격한 테스트를 통과하고 시험 모델 시리즈에서 어떤 작은 문제점도 발견되지 않으면, IWC는 비로소 새로운 시리즈의 제작 준비에 돌입하게 되고, IWC의 역사에 새로운 장을 열게 됩니다.
부식 및 자외선 테스트
섭씨 37도의 소금물에서 2주 동안 실시되는 이 테스트를 통해 단지 일상생활에서뿐만 아니라, 바닷물에서도 부식되지 않는 소재만 시계 제작에 사용되었음이 입증됩니다. 다이얼은 수일 동안 강한 자외선에 노출되며, 이 과정에서 조금의 변색도 용납되지 않습니다
마모 테스트
유난히 마모되기 쉬운 특정 부품에 대한 최소한의 요구 조건을 점검하기 위해서 일부 부품은 테스트를 목적으로 이미 구상 단계에서 생산에 들어갑니다. 예를 들어 아쿠아타이머의 회전 베젤은 하루 4회 다이빙을 실시했을 경우에 최소 10년의 수명이 보장되어야 합니다. 다이버 워치의 회전 베젤은 오염된 물에서도 정상적으로 작동된다는 것이 증명되어야 합니다. 크라운/푸쉬 버튼 시험대에서는 내마모성을 테스트하기 위해서 크로노그래프 푸쉬 버튼을 10,000회, 때에 따라서는 20,000회까지 작동시킵니다.
기후 테스트
기후 테스트는 시계가 노출될 수 있는 모든 범주의 기후 조건에서 체계적으로 이루어집니다. 지리적으로 말하자면 알래스카부터 사하라 사막, 그리고 브라질의 열대 우림까지 모든 기후를 고려합니다. 시계를 환경 챔버에 넣어 수일에서 길게는 수 주일이 걸리는 시간 동안, 섭씨 –20도에서 +70도에 이르는 온도 변화와 95 %까지의 상대 습도를 아무런 손상 없이 견뎌낼 수 있는지를 관찰합니다. 이 험난한 과정을 마친 후에는 장시간 동안 지속적인 정확성을 유지할 수 있는지를 점검합니다. 이 테스트는 자동 다중 마이크로폰(automatic multi-level microphone)을 이용해 비트의 규칙성을 검사합니다.
조립
첨단기술과 장인정신이 함께 공존하는 IWC
제작 기술
부품의 제작 과정에서는 CNC 밀링 머신을 이용한 다양한 틀이 만들어집니다. 표면 가공 과정을 거친 부품에 대한 허용 가능한 오차 범위는 일반적으로 +/–0.02 mm에 불과하며, 일부에서는 이 수치가 +/–0.002 mm까지 낮아지기도 합니다. 가공 후 각 부품은 수작업으로 마감되거나 방전 가공기에 보내집니다. CNC 방전 가공기는 주로 무브먼트 부품의 제작을 위해 사용됩니다. 표면의 거친 정도는 0.005 mm에 달하며, 정밀 방전 가공(EDM)을 할 경우에는 0.001 mm에 이릅니다.
무브먼트 조립
무브먼트의 조립은 와인딩, 윤열, 탈진기의 제작, 그리고 레글라쥬(réglage)라고 불리는 시계의 정확도 조절 단계로 나뉩니다. 모델에 따라 오토매틱 와인딩, 크로노그래프 매커니즘, 캘린더 및 아워 카운터 등이 추가로 조립됩니다. 이 중 가장 복잡한 작업은 탈진기의 조정과 밸런스 스프링이 정확하고 균일하게 작동하도록 배열하는 것입니다. 이것은 고도의 정밀성이 요구되는 수작업으로, 어떤 기계도 정밀하게 이 과정을 수행할 수는 없습니다. 모든 조립 단계에서 끊임없이 기능성과 미세 조정을 점검하고 보정합니다. 이어서 고도로 숙련된 워치메이커들이 컴플리케이션 파트에서 퍼페추얼 캘린더, 스플릿 세컨즈 매커니즘과 같은 컴플리케이션을 기본 무브먼트에 추가합니다. 투르비옹과 미닛 리피터 기능이 탑재된 시계는 처음 단계부터 최종 마무리 단계까지 특수 기능 파트에서 조립됩니다. 예비 조립과 본 조립 과정뿐 아니라 마지막 미세 조정과 케이스 안에 집어넣는 것까지 전 과정이 모두 이곳에서 이루어집니다.
케이스 제작과 조립
케이스 제작 역시 시계 제작의 다른 단계와 마찬가지로 높은 정확성과 많은 노력을 요구합니다. 귀금속 시계의 케이스 부품은 성형 거푸집을 통해 제작됩니다. 스테인리스 스틸과 티타늄 케이스는 IWC를 위해 특별히 제작된 막대기 형태의 메탈을 가지고 CNC 선반 머신과 밀링 머신을 이용하여 자르거나 깎는 과정을 거쳐서 1/100 mm 단위까지 정밀하게 제작됩니다. 밀링 머신은 스트랩이나 브레이슬릿의 러그, 크라운과 푸쉬 버튼을 케이징 링에 장착하기 위한 구멍 부분을 제작하고, 인제니어 시계의 케이스와 같이 복잡한 오픈 페이스를 제작합니다. 이 작업 후에 꼼꼼한 질량 점검과 정교한 수작업의 표면 처리를 거쳐 케이스는 IWC의 표준에 도달하게 됩니다 모서리는 다듬어서 둥글게 만들거나 각면을 냅니다. 가공한 흔적을 모두 지운 후, 표면을 곱게 갈고, 폴리싱 처리와 새틴 마감을 하고 광을 냅니다. 이제 전문가들은 여러 케이스 부품의 표면에 페를라쥬 문양과 같은 장식을 하는데, 겉에서 보이지 않는 세심한 부분에까지 주의를 기울여 장식을 합니다. 마지막으로, 수압 저항 기능과 외관점검 등 일련의 복잡한 테스트를 거치면 케이스의 제작 과정이 완료됩니다.
다이얼, 핸즈, 무브먼트 조립
이에 대한 모든 제작 공정은 수작업으로 이루어집니다. 모델의 종류에 따라 전문가들은 손이나 특수 도구를 사용하여 정상적으로 작동되는 무브먼트 위에 다이얼을 장착합니다. 이와 마찬가지로 핸즈 역시 정확한 높이에 놓여야 하고, 회전축에 단단히 고정되어야 합니다. 크로노그래프의 경우, 시간 측정 핸즈는 절대적인 정확성을 가지고 0(zero)에 위치해야 합니다. 무브먼트는 케이징 링이나 케이스에 직접 고정됩니다. 케이징 링을 사용할 경우, 케이징 링은 백케이스의 웨이브 스프링에 의해 고정됩니다. 용심(winding stem)은 개별적으로 조정해서 고정합니다. 용심에 나사로 고정되는 크라운은 특수 접착제를 사용해 고정합니다
최종 검수
오토매틱 무브먼트는 10일 이상 지속적으로 작동하고, 핸드 와인딩 시계는 이틀에 한 번씩 와인딩합니다. 시계가 작동하면 휠과 피니언(pinions)의 톱니바퀴는 서로 완벽하게 맞물려 돌아가고 윤활유는 적소에 골고루 침투하게 됩니다.
광범위한 최종 검수를 통해 품질 검사가 마무리됩니다. 풀 와인딩, 정확도 측정, 기능 및 외관 점검, 기압 저항 및 수압 저항 기능 점검을 통해 마지막으로 시계의 실용성 검사가 이루어집니다. 라인 강변의 매뉴팩처에서 생산된 모든 시계는 의심할 여지가 없는 뛰어난 품질을 보장합니다. 빈틈없는 품질 검증 과정은 미래의 모든 IWC 고객들에게 전설적인 IWC의 우수한 품질에 대한 약속을 보증해 드립니다.
주문 제작
IWC 워치를 특별하게 만드는 인그레이빙
IWC의 모든 시계는 이미 고유의 개성을 지닌 하나의 인격체와 같습니다. 그러나 일부 고객들은 자신의 포켓 워치나 손목시계가 좀 더 유니크하며 개인적인 소장품이 되기를 원하기도 합니다.
현대의 발달된 인그레이빙 기술 덕분에, IWC는 거의 한계 없는 옵션들을 제공합니다. 시계에서 변경하고자 하는 요구 사항이 거의 모두 완벽하게 구현됩니다. “인그레이빙”이라는 단어는 원래 “도랑을 갈다”라는 뜻의 프랑스어 “graver”에서 유래했습니다.
그림, 문양, 장식이나 글씨를 나무나 돌, 상아나 금속 등에 새겨 넣어 매력적인 빛과 그림자의 대비를 만들고, 이를 통해 지극히 개인적인 취향을 표현할 수 있습니다.
이러한 방법으로, 아쿠아타이머 크로노그래프 엑스페디션 자크 이브 쿠스토 에디션(Aquatimer Chronograph Edition Expedition Jacques-Yves Cousteau) 혹은 인제니어 크로노그래프 실버 애로우(Ingenieur Chronograph Silberpfeil)의 백케이스처럼 후세에 전할만한 예술 작품과 같은 품격을 지닌 인그레이빙이 탄생됩니다. 또한, 이니셜과 날짜, 가문의 문장, 회사 로고, 헌정사 등을 새겨 넣음으로써 IWC 시계에 고유한 특성을 부여하고, 특별한 나만의 소장품으로 만들 수 있습니다.
서비스
세대에 걸쳐 기쁨을 선사하는 IWC 시계
수리 및 서비스
전 세계 25여 개국의 200명이 넘는 워치메이커들과 서비스 직원들이 1868년 IWC 창립 이래 제작된 모든 시대의 IWC 시계들을 관리하고 수리하고 위해 노력하고 있습니다. IWC는 단 하나의 미세한 사항도 놓치지 않기 위해 1885년부터 샤프하우젠을 떠난 모든 시계에 대한 상세한 기록을 보관하고 있습니다.
수리 부서의 중심에는 교체 부품 보관소가 있습니다. 이곳에는 수백만 개의 깔끔하게 정돈된 부품들이 보관되어 있습니다. IWC는 시계가 세대를 이어 유지될 수 있도록 교체용 오리지널 부품을 준비해 놓는 데에 우선순위를 두고 있습니다. 서비스 간격은 시계의 사용 방식과 작동 환경에 따라 상이합니다.
종합 점검 서비스
종합 점검 서비스에서는 무브먼트를 완전히 분해하고 각각의 부품들을 깨끗하게 닦습니다. 전문가들은 부품을 하나하나 꼼꼼하게 점검하고 마모되었거나 결함있는 부품들은 수리하거나 교체합니다. 이어서 시계를 재조립하는데, 이 과정에서 필요한 부분에 오일링 및 윤활제를 주입합니다.
마지막으로 무브먼트의 정확성을 테스트하고 재조정합니다. 케이스도 완전히 분해됩니다. 스크래치를 제거하고, 케이스와 스트랩 부품들은 연마하거나 폴리싱 처리를 한 후, 마지막으로 아주 깨끗이 닦습니다. 시계를 고객에게 돌려보내기 전에 수일이 걸리는 집중적인 최종 점검 단계를 거칩니다. IWC는 이렇게 엄격한 기준에 부합하는 철저한 점검 과정을 거쳐 향후 수 년간 정확하고 빈틈없는 수압 저항 기능을 갖춘 시계를 보장할 수 있습니다.
IWC 시계를 소유한 사람은 누구라도 시계의 수명을 효율적으로 연장시킬 수 있습니다. 웹사이트 IWC.com과 서비스 책자 “IWC service”에서 필요한 정보를 얻으실 수 있습니다. 서비스 책자는 IWC 부티크와 IWC 서비스 센터는 물론 공식 매장에도 구비되어 있습니다.
IWC 인증서
모든 IWC 시계의 역사는 열정적인 시계 장인이 디테일 하나하나를 완성하기 위해 수많은 시간을 보내는 매뉴팩처에서 시작됩니다. IWC는 이렇게 제작된 시계의 정보를 보관하기 위해서 1885년부터 판매된 시계에 대한 기록을 남기기 시작했습니다. 시계의 판매 일자, 칼리버, 소재, 케이스 번호와 새로 출시된 모델의 경우에는 제품 번호까지 시계에 관한 모든 정보가 기록됩니다. 상속인이나 후속 구매자들은 일정 비용을 지불하고 현재 소유하고 있는 IWC 시계에 대한 정확한 정보를 제공받을 수 있으며, 진품 여부까지 확인하실 수 있습니다. 인증서에는 이 외에도 더 많은 정보가 명시되어 있습니다.
인증서 발급을 위해서는 시계를 IWC 부티크나 공식 매장에 가져가야 합니다. 그후 샤프하우젠에 있는 IWC 매뉴팩처에서 숙련된 워치메이커가 상세하고 주의깊게 시계를 점검합니다.
특정 모델에 대한 소장 가치는 무브먼트와 케이스의 상태는 물론 수요와 공급이라는 요인에 의해서도 좌우되기 때문에, 유감스럽게도 이에 대해 정보는 제공되지 않습니다.
시계를 분실하거나 도난당했을 경우에는 경찰과 IWC에 서면으로 신고하시기를 권해 드립니다. 해당 시계가 IWC 서비스 센터에 맡겨지면 시계 케이스 번호와 제품 번호가 특별한 등록 절차를 거치기 때문에 확인이 가능합니다. 이미 이러한 방식으로 분실된 시계가 합법적으로 주인에게 돌아간 사례들이 있습니다.
