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손목 위에서 펼쳐지는 무한한 영원성

컬트 클라우스(Kurt Klaus)는 IWC의 워치 메이커 총책임자로 활약하는 동안 불규칙성이 심한 그레고리력을 외부에서 조작하지 않아도 2499년까지 완벽하게 작동하는 기계식 프로그램으로 바꾸어 놓았습니다.

Ingenieur Constant-Force Tourbillon
항력 매커니즘의 비밀

IWC의 항력 매커니즘은 이스케이프먼트가 전달하는 동력을 일정하게 유지하여 최상의 정밀성을 구현합니다.

breguet_spring
정밀성을 향상시킨
오버코일

IWC 칼리버들 가운데 일부 칼리버의 밸런스 휠은 브레게 스프링 위에서 앞뒤로 진동합니다. 장인의 까다로운 수작업으로 완성되는 터미널 코일은 밸런스를 규칙적으로 진동하게 하여 시계의 정밀성을 획기적으로 향상시킵니다.

IWC Portugieser Annual Calendar
IWC 애뉴얼 캘린더:
손목 위에서 펼쳐지는 영원함의 세계

IWC 자체제작 52850 칼리버를 장착한 새로운 IWC 애뉴얼 캘린더는 포르투기저 퍼페추얼 캘린더 모델과 데이트 디스플레이 모델 사이의 차이를 좁혀 줄 뿐만 아니라, 2월 말에 단 한 번만 날짜를 조정하면 되는 더욱 향상된 캘린더 기능을 제공합니다. 단 한 번의 조정이면 충분합니다.

IWC Portugieser Tourbillon Mystère Rétrograde
시간의 비행

워치메이커들에게 가장 좋아하는 컴플리케이션이 무엇인지 묻는다면, 모두가 투르비옹이라고 대답할 것입니다. 수많은 워치메이커들의 사랑을 받는 투르비옹은 가장 까다로운 컴플리케이션이기도 합니다.

IWC 52000 Calibre Movement
IWC의 새로운
자체제작 52000 칼리버 시리즈

IWC 매뉴팩처에서 개발하고 생산될 52000 칼리버 시리즈는 다양한 기술적인 혁신과 새로운 요소들을 선보입니다.

Haute_Horlogerie_quer
와인딩의 모든 것

기계식 시계에 탑재된 무브먼트가 작동하기 위해서는 동력이 필요합니다. 이때 무브먼트에 동력을 공급해주는 부품이 바로 메인 스프링입니다. 일부 시계 애호가들은 자신의 손으로 직접 시계를 와인딩하는 것을 즐기는 반면, 어떤 이들은 착용자가 팔목을 움직이기만 해도 자동으로 동력이 공급되는 오토매틱 매커니즘을 선호합니다.

IWC Oils
태엽처럼 흐르는 시간

시계에 가해지는 충격과 변형 정도에 따라, 무브먼트의 약 50개 부위에 손목 시계 전용 오일 및 윤활유를 주입합니다.

활동

자신의 일에 완벽을 추구하는 IWC의 전문가들

텍스트 — Boris Schneider 날짜2014-09-18T12:52:51

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IWC_Perfectionists

IWC 샤프하우젠의 모든 신규 무브먼트 제작 과정에는 여러 부서를 대표하는 약 20여 명의 전문가들이 참여하며, 때로는 수년에 걸쳐 집중적으로 함께 협력하는 시간을 갖기도 합니다. 설계 엔지니어들은 최첨단 컴퓨터 기술의 도움으로 놀랄 만큼 우아한 솔루션을 탄생시킵니다. 그 중에서도 컴플리케이션 모듈의 조립 부품을 조합하는 일은 특히 까다로운 과제로서, 조립 부품들을 협소한 공간 안에 모두 배치해야 할 뿐만 아니라, 부품들을 전부 기본 무브먼트의 동력만으로 작동시켜야 합니다.

IWC 자체 무브먼트 개발 부서의 부서장 토마스 가우만(Thomas Gäumann)은 자신의 사명에 대해 “우리의 목표는 언제나 무결점의 완벽한 무브먼트를 만드는 것입니다.”라고 말합니다. 십여 명의 초정밀 기술 전문가 설계 엔지니어들로 구성된 그의 부서는 IWC 샤프하우젠의 기본 무브먼트와 컴플리케이션 모듈을 개발합니다. 새로운 개발에 대한 아이디어 구상에서부터 설계와 구성, 최초 모형 제작, 수많은 실험실 테스트, 생산 단계에 이르기까지 여러 팀을 대표하는 약 20명의 전문가들이 긴밀하게 협업합니다. 그리고 이들이 추구하는 완벽한 무브먼트를 완성하는 데는 오랜 시간이 걸립니다. 포켓워치의 98000 칼리버를 계승할 모델을 개발하기로 결정한 이후, 자체 제작 59210 칼리버 무브먼트를 탑재한 포르토피노 핸드 와인드 8 Days(Portofino Hand-Wound Eight Days)가 고객의 손에 전달되기까지는 꼬박 4년의 시간이 걸렸습니다.
 

“우리의 목표는 언제나 무결점의 완벽한 무브먼트를 만드는 것입니다.”

—IWC 자체 무브먼트 개발 부서의 부서장 토마스 가우만

calibre_59000
—59210 칼리버

설계 단계에서 구체화되는 모델 사양

샤프하우젠의 모든 개발 프로젝트는 약 6개월간 지속되는 포괄적인 설계 단계에서부터 시작됩니다. 가우만은 “배럴의 개수를 몇 개로 할 것인지와 같은 다양한 기술적 옵션뿐만 아니라, 실현가능한 디스플레이와 기능에 대해서 논의합니다.”라고 설명합니다. 또한, 구매, 생산, 조립, 실험실, 품질검증 등 다양한 부서에 소속된 전문가들 사이의 활발한 교류가 설계 단계에서부터 이루어집니다. 설계 단계에서 특별히 주의깊게 논의하는 부분은 후속 제작 및 조립 공정입니다. 이 단계에서 엔지니어들은 쾌속조형기(rapid prototyping)라는 개념을 이용하고, 3D 프린터를 사용하여 새로운 메커니즘의 기능 모형을 제작하거나 혹은 물리적 제품의 첫인상을 판단할 수 있는 실제 사이즈의 실용 모형을 출력합니다.

모든 연관 부서 간의 지속적인 교류 작업 과정을 통해서 사양 명세서를 완료하게 되고, 이를 통해 설계 엔지니어들은 무브먼트의 직경과 두께와 같은 핵심적인 주요 데이터들을 얻게 됩니다. 전체적인 내용을 담은 요구사항 카탈로그는 오토매틱 와인딩에 적합한 시스템이나 파워리저브 성능을 구체적으로 보여줍니다. 설계 엔지니어가 맡고 있는 업무는 수많은 사양을 견고하고 실용적인 메커니즘으로 변환하는 것입니다. 그러나 엔지니어는 온전히 자신의 재량에 따라 작업하는 것이 아니라, 미리 규정된 표준과 지침을 준수하며 업무를 수행합니다. 예를 들어, 상이한 표준 부품을 너무 많이 사용해서는 안 되며, 직선은 생산 과정에서 잉여 소재를 발생시키는 경우가 많으므로 가능한 한 곡선을 사용해야 합니다. 또한, 보어 홀의 허용오차 역시 조립표에 매우 자세하게 규정되어 있습니다.

IWC_manufacture

컴퓨터로 제작되는 새로운 무브먼트

데니스 태너(Denis Tanner)는 샤프하우젠의 디자이너 엔지니어 중 한 명입니다. 인증받은 전문 워치메이커인 그는 생산 기술 분야의 심화 교육 과정을 마치고 현재 무브먼트 설계 부서에서 일하고 있습니다. 대형 스크린을 마주한 채, 그는 특별한 마우스를 사용하여 스크린 위에 나타난 견고한 3차원의 몸체 안에 와인딩 시스템을 조심스럽게 배치합니다. 마지막으로 와인딩 시스템을 화면에서 전후좌우로 회전시키며 미세하게 조정합니다. 부품과 조립 부품을 완전히 컴퓨터를 통해 설계하는 작업은 비교적 최근에 도입되었습니다. 수년간 설계 엔지니어들의 보조 수단은 오직 제도판뿐이었습니다. 투명 용지 위에 잉크로 기술 도안을 제작하는 일은 굉장히 복잡하며, 실수를 수정하는 일 역시 상당히 수고스러운 작업이었습니다.

데니스 태너(Denis Tanner)는 샤프하우젠의 디자이너 엔지니어 중 한 명입니다. 인증받은 전문 워치메이커인 그는 생산 기술 분야의 심화 교육 과정을 마치고 현재 무브먼트 설계 부서에서 일하고 있습니다. 대형 스크린을 마주한 채, 그는 특별한 마우스를 사용하여 스크린 위에 나타난 견고한 3차원의 몸체 안에 와인딩 시스템을 조심스럽게 배치합니다. 마지막으로 와인딩 시스템을 화면에서 전후좌우로 회전시키며 미세하게 조정합니다. 부품과 조립 부품을 완전히 컴퓨터를 통해 설계하는 작업은 비교적 최근에 도입되었습니다. 수년간 설계 엔지니어들의 보조 수단은 오직 제도판뿐이었습니다. 투명 용지 위에 잉크로 기술 도안을 제작하는 일은 굉장히 복잡하며, 실수를 수정하는 일 역시 상당히 수고스러운 작업이었습니다.

IWC_engineer_team

설계 공정의 개선

컴퓨터가 설계 과정에 많은 도움을 준다 해도, 새로운 시계 무브먼트의 설계에는 대단히 오랜 시간이 소요됩니다. 와인딩 메커니즘, 배럴, 밸런스, 탈진기, 다양한 종류의 휠, 피니언 등과 같은 모든 부품들을 순서에 맞게 몸체 안에 배치해야 합니다. 휠 트레인 하나만 해도 스케치를 완성하는 데 일주일 이상이 걸리며, 전체 설계는 교정과 개선을 여러 번 반복하는 과정을 거쳐, 약 6개월에서 1년 가량이 소요됩니다.

LIGA 공정 – 석판인쇄(lithography), 전기도금(electroplating), 주형(moulding)의 독일어 약자 – 과 같은 최첨단 생산 기술은 설계 공정에 새로운 가능성을 열어 주었습니다. 고도의 정밀도를 요하는 초소형 부품들의 제작이 가능해 졌으며, 무브먼트의 각 부품들을 보다 뛰어난 고성능으로 혹은 통합된 기능으로 설계할 수 있습니다. 각 부분의 설계가 완료되면, 공간 모형을 바탕으로 2차원 도안을 만듭니다. 이 도안들은 공급업체들이 모든 필요한 부품들을 사양에 맞게 정확하게 생산할 수 있도록 국제적으로 통용되는 표준 언어를 통해 표현됩니다.

고도의 에너지 효율이 필요한 퍼페추얼 캘린더

빅 데이트나 문 페이즈 디스플레이와 같은 컴플리케이션 모듈의 개발도 동일한 방식을 따릅니다. 설계 엔지니어는 원하는 기능들과 이용 가능한 공간을 기술 사양 안에 정확하게 규정하여, 모든 것이 최적으로 배치되고 브리프에 완벽하게 부합하도록 합니다. IWC 샤프하우젠의 캘린더 모듈 개발 책임자 라즐로 댄섹(Laszlo Dancsecs)은 “디지털 날짜와 월, 윤년을 표시하는 인디케이터가 탑재된 퍼페추얼 캘린더를 개발할 당시, 2.4mm의 무브먼트 안에 185개의 개별 부품과 기능을 총 일곱 층으로 나누어 담아야 했습니다.”라고 회상합니다. 프로젝트의 첫 시작부터 기능 모형 제작 단계까지, 다 빈치 퍼페추얼 캘린더 디지털 데이트 먼스에 처음 사용된 이 모듈의 제작하는 데에는 3년이라는 시간이 걸렸습니다.

또한 컴플리케이션은 기본 무브먼트가 구동에 필요한 동력을 제한한다는 점에서 만들기가 더 까다롭습니다. 설계 엔지니어는 이용 가능한 최대 토크(torque)를 활용해야 하며 캘린더 모듈이 정해진 파워리저브 내에서 정확히 작동되도록 해야 할 뿐만 아니라, 복잡한 상호작용을 고려해야 합니다.

예를 들어, 디지털 디스플레이가 탑재된 퍼페추얼 캘린더의 경우, 매일 밤 날짜 디스플레이가 작동될 때 발생된 소량의 에너지가 스프링에 임시로 저장됩니다. 월의 마지막 날에는 무브먼트가 디스플레이 디스크를 회전시킬 만한 충분한 동력이 저장되어 있어야 합니다. 다시 말해, 스위칭 시 정지 위치에 있던 디스크가 이동되도록 만들기 위해, 샤프하우젠의 엔지니어들은 설계 단계에서부터 각 디스플레이 디스크에서 캘린더 모듈 드라이브에 이르기까지 이용 가능한 토크를 세밀하게 계산해야 합니다. 이러한 작업을 위해 엔지니어들은 FEM을 사용하여 컴퓨터 이용 시뮬레이션을 제작합니다.

“디지털 날짜와 월, 윤년을 표시하는 인디케이터가 탑재된 퍼페추얼 캘린더를 개발할 당시,
2.4mm의 무브먼트 안에 185개의 개별 부품과 기능을 총 일곱 층으로 나누어 담아야 했습니다.”

—IWC 샤프하우젠의 캘린더 모듈 개발 책임자 라즐로 댄섹

calibre_51613
—51613 칼리버

최첨단 기술의 이점을 활용한 솔루션

샤프하우젠의 설계 엔지니어링 부서를 방문하면 고도의 전문성에 감탄하지 않을 수 없을 것입니다. 가우만은 최근 워치메이킹 분야의 뚜렷한 변화에 대해서 다음과 같이 설명합니다. “과거에는 알버트 펠라톤(Albert Pellaton)과 컬트 클라우스(Kurt Klaus)와 같은 천재적인 인물들이 자신의 창의적인 설계와 고도의 정밀함을 통해 새로운 워치메이킹 컬렉션을 탄생시키는 경우가 많았지만, 오늘날에는 고도로 숙련된 전문가들로 구성된 다부서 팀의 협력을 통해 새로운 개발이 이루어집니다.”

그러나 과거에도 오늘날처럼 IWC만의 차별화된 특징이 있었습니다. 과시적인 판매 수법으로서가 아닌, 첨단 기술과 실용성을 겸비하는 타임피스를 설계하는 것입니다. 이러한 신조를 지켜 온 IWC는 실용적이고 편리하며, 놀랍도록 우아한 혁신적인 설계를 선보이고 있습니다. 가장 최근에 개발된 타임피스는 59000 칼리버 컬렉션입니다. 이 칼리버를 이용하여 샤프하우젠의 설계 엔지니어들은 기존 제품들과 비교하여 8일의 파워리저브와 날짜 디스플레이 등 더 다양한 기능을 자랑하는 플랫폼을 탄생시켰습니다. 오늘날, 이 새로운 무브먼트는 두 가지 IWC 워치 컬렉션에 사용되고 있습니다.

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워치메이커들에게 가장 좋아하는 컴플리케이션이 무엇인지 묻는다면, 모두가 투르비옹이라고 대답할 것입니다. 수많은 워치메이커들의 사랑을 받는 투르비옹은 가장 까다로운 컴플리케이션이기도 합니다.

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시계에 가해지는 충격과 변형 정도에 따라, 무브먼트의 약 50개 부위에 손목 시계 전용 오일 및 윤활유를 주입합니다.